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铝制品全产业链转型升级刍议

2019-04-01 11:27:08

 [摘要]铝作为重要的工业原材料,涉及所有工业部门的91%,铝产业又具有产业链联系紧密的特点,铝全产业链的转型升级对铝产业自身意义重大,对其他产业也有重要影响。我国年人均用铝低于美日6kg,低于德国16kg。在人均用量增长的同时,必须注重铝全产业链产业结构的调整和转型升级。

[关键词]铝制品;全产业链;转型升级

铝材料对工业生产具有重要的基础性作用,据统计,在124个制造业产业部门中,用铝和涉铝的部门113个,达到91%。因此,对铝全产业链的转型升级进行剖析,不仅对铝产业自身的新旧动能转换和转型升级具有一定的作用,对其他产业产能的转型升级也具有很强的指导性。

1铝制品全产业链概述

转型升级的内容:A.首先是开采过程中提高开采工艺、生态环境保护和节电节能。B.开展国际化经营,为转型升级拓展领域。中铝公司20186月在铝土储量较高、人工成本和生产成本较低的发展中国家几内亚建设铝矿,成功转移铝产能,输出铝工业技术,带动相关设备、产品与服务的出口。C.复耕。D.共生、半生矿的利用。

2全产业链转型升级原因和内容

2.1铝矿开采原因:A.我国铝土矿储量少产量大。B.进口依赖度大。C.生产环节耗能高污染大。2.2氧化铝制备原因:A.技术装备水平不齐、生产工艺流程不合理;B.传统制备方法——烧结法,能耗高、流程复杂,污染大;C.工艺用地粗狂、浪费。D.废料-赤泥占地。转型升级的内容:A.引进或采用先进的氧化铝制备装备、技术;如:增浓熔技术、雾化烘干循环烧成(SDCC)新技术等,可以降低能耗50%、提高产出10%-20%B.结合工艺提升,选择到铝资源丰富的国家建氧化铝厂;如:中铝集团在越南林同承包建设氧化铝厂,中铝集团的技术、设备、服务等输出实施产能转移;C.氧化铝废料-赤泥的利用,如做路基材料、生产水泥等。2.3电解铝加工原因:A.我国电解铝近年来产能急剧增加,产能过剩近30%B.电解铝加工高耗能、高污染、低产出、低附加值。转型升级的内容:A.产能的转出;参照中铝集团国外建厂经验,实现产能输出;B.能耗的下降;电解铝生产新一代节能技术——“新型稳流保温铝电解槽节能技术”,优化阴极内衬等温线分布,改善电解槽的热工状态;减少电解槽的电能输入和热能损失,从能量平衡上科学支撑电解槽获得高电效,实现大幅节能,吨铝电耗下降500kWh以上;C.提升电解铝精深加工率,从35%提升到50%左右;D.积极推进液体铝直接浇筑成型工艺,大力节省电能,提高附加值,吨铝可提升附加值30%左右;E.固废转换、中水回用等节能、环保、绿色、循环、经济的产业转型升级;如:a.固废转换,铝废渣制成净水剂、吸附剂、干燥剂、除臭剂等;b.中水回用,重金属分离,节省资源;c.铝废料回收,再生利用;我国再生铝产量占世界铝总产量的20%,欧洲平均33%、北美47%,整合资源,引进新技术新设备,争取在“十四五”期间达到和超过发达国家水平。2.4铝型材制造原因:A.我国铝型材、铝箔等价格低于国际平均价格,国内市场无序竞争激烈;B.我国电子铝箔产能利用率低,仅为61.81%C.铝型材产品结构不合理,低端产品产能过剩,高端产品依赖进口;如:6000系和3000系的软铝合金系列建筑装饰用型材产能过剩,5000系、7000系和2000系等硬铝合金系列管棒型材依赖进口。转型升级的内容:A.关停落后产能,以迁址或建立新厂为契机,结合新工艺、新技术实现转型升级;如山东华建铝业集团与世界五百强魏桥创业集团、中国百强创新集团三大实力企业联手打造高端铝材精深加工产业园-山东华建铝业科技有限公司等,都是项目新厂区采用清洁生产的新工艺新技术,符合清洁生产和循环经济的最新要求,推动铝加工产业升级发展;B.调整企业产品结构,应充分利用镁、钛等铝合金加工促进纯铝加工的转型升级;C.开发生产高性能的工业用5000系、7000系和2000系等硬铝合金系列管棒型材。2.5专用铝制品生产原因:A.一些高精尖产品不能制造,依赖进口;如:汽车用电池铝箔、航空用铝、汽车车身用铝板带、高压阳极电子箔等;汽车用电池铝箔,2016年市场需求4万吨,且年平均增长30%,目前,国内不能生产,完全从日本、韩国进口;中国年均航空用铝约需40万吨,2016年我国航空用铝全部依赖进口;B.我国铝生产数控化率水平低,平均数控化率仅为70%,低于发达国家10个百分点;C.专用铝制品生产集约程度低;2017年,我国铝加工企业的平均产量仅为1.9万吨;D.工艺技术相对落后,铝制品多为初级加工产品和零部件。转型升级内容:A.以产品为重点、创新增效,带动关键产业链的转型升级;通过生产进口产品替代,满足国内市场需要,带动产业链的转型升级;B.提高铝制品企业数控化率;通过智能化生产线设计和数控化先进设备的引进、制造,大大提高数字传感、温度传感、形状传感等传感器的应用,通过引进、使用国际先进的铝型材挤压设备、锻造设备、智能机器人、生产流水线、精密切割、数控机床等提高智能化工艺水平,降低能耗、提高效益,推动铝全产业链的转型升级;C.提高铝制品生产企业的集约程度,提高企业铝制品平均产量;不断向半成品、大部件、成品方向延伸。行业整体需要向产业链终端和价值链高端迈进;D.通过建立专业化的铝制品产业园,让铝制品企业在改变空间区域的同时实现技术进步与转型升级。

3转型升级的困难和对策

铝产业转型升级既具有一般产业转型升级的共性,也具有自身产业转型升级的个性。主要特性是:费用大,与电子轻工等产业比较;产业链衔接紧密,与煤、钢铁、铜等产业比较;技术要求全面,既有自身技术进步问题,也涉及航空电子等其他产业技术要求,与电子、信息、生物等产业比较。在铝全产业链的转型升级中,突出表现以下问题:3.1资金需求量大企业缺乏资金,融资困难,难以进行转型升级。建议采用以下对策:一是政府支持。政府给予转型升级企业一定奖励或税收减免,政策上鼓励企业转型升级,保证铝制品企业的生命力。二是设立产业基金,解决铝制品企业转型升级过程中的资金缺口。三是企业发债。建立融资渠道,通过社会资本解决企业转型升级的所需资金。四是通过银行保理,增加资金周转空间。3.2技术优势不明显我国铝制品产业无论产品技术、工艺设备技术、合金新技术、还是满足其他产业发展需要的技术,优势都不明显。建议采用以下对策:一是鼓励技术创新带动产品创新。通过掌握产品的自主知识产权和核心技术,增强企业核心竞争力,提升企业利润空间。二是采用技术合作方式,与科研院所、高等院校等学术机构采用技术合作,产学研结合,发挥各自优势。如:江苏锦绣铝业有限公司与上海交大进行了技术合作,共同研究《含铝废弃物资源化利用和产业化方案》,将固废进一步加工变成应用于环保领域的产品,不仅降低企业处理固废成本,还创造了新的经济效益。3.3专业人才匮乏建议采用以下对策:一是技术人员委培、专业人才引进。如:协调政府相关部门落实人才奖励、激励政策,激发人才的创新能力和引进人才的吸引力。二是委托研发。委托科研院所或高校研发新产品、新技术,不仅缩短了新产品或新技术的研发周期,还降低了企业的开发风险。

【参考文献】

[1]孟庆华,程道远,戴祖军.含铝废弃物资源化利用及其室内空气污染治理应用[C].中国环境科学学会室内环境与健康分会第五届年会论文集,2012.

本文由科技经济导刊整理。

铝制品全产业链转型升级刍议

主管单位:山东省科学技术协会

主办单位:中国科协科普部;山东省科协

国际刊号:ISSN2096-1995

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开本:大16开

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